在各種流體裝置中需要有閥門作為控制設(shè)備，閥門作為管道類裝置中的重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在制造過程中都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，從而保證其質(zhì)量符合使用的標(biāo)準(zhǔn)。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會(huì)發(fā)生故障，從而導(dǎo)致液體的泄漏，不僅造成設(shè)備的損壞，同時(shí)因液體的泄漏也加大了成本，影響到了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。文中分析了閥門產(chǎn)生泄漏的原因，并對(duì)防止泄漏的發(fā)生提出了具體的措施。

　　在管道系統(tǒng)作為流體的載體，需要對(duì)流體的流量、壓力和流向等進(jìn)行控制，所使用到的設(shè)備即是閥門，閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分，其管道內(nèi)流動(dòng)的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很好的密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動(dòng)作性能和流通性能。在對(duì)閥門的長期應(yīng)用中觀察，通常閥門發(fā)生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴(yán)重的，當(dāng)閥門發(fā)生泄漏時(shí)，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人身傷亡事故，同時(shí)導(dǎo)致設(shè)備的壽命降低，企業(yè)的生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，造成非計(jì)劃停產(chǎn)事故增多，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以應(yīng)針對(duì)閥門泄漏的原因進(jìn)行分析，從而找出具體的解決辦法，保證閥門運(yùn)行時(shí)的安全，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　1. 閥門發(fā)生泄漏的原因分析
　　1.1閥門本身存在質(zhì)量問題。
　　閥門自身容易發(fā)生質(zhì)量問題的部分分為二個(gè)部分，一部分為表面，另一部分則為內(nèi)在，閥門因?yàn)橐刂乒艿老到y(tǒng)中的流體，所以在其密封的部位較多，對(duì)于在安裝前，如果是閥門外表上有質(zhì)量的問題，如表面?zhèn)邸⑵屏选⑸P及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發(fā)現(xiàn)，所以也能及時(shí)的進(jìn)行處理。但其內(nèi)在的質(zhì)量問題則很難以發(fā)現(xiàn)，這也是導(dǎo)致閥門泄漏的主要原因，如內(nèi)部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷， 或材料選擇不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理、熱處理不當(dāng)、連接不牢等問題。這些問題的存在的，會(huì)導(dǎo)致閥門在使用過程中在流體的作用下，導(dǎo)致閥門過早的損壞或發(fā)生滲漏。
　　1.2內(nèi)部介質(zhì)的沖蝕引起密封面破壞。
　　閥門在使用過程中，其內(nèi)部介質(zhì)在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)閥門的密封面產(chǎn)生沖洗和汽蝕的作用，在介質(zhì)不停的沖洗和汽蝕下，冷門的密封面很容易發(fā)生局部損壞，同時(shí)再加上化學(xué)的侵蝕作用，綜合作用于密封面，從而導(dǎo)致閥門極易在侵蝕作用下發(fā)生破壞，使其發(fā)生滲漏甚至報(bào)廢。1.3 選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。
　　在對(duì)閥門進(jìn)行選擇時(shí)，要根據(jù)具體的工況進(jìn)行選用，一旦選擇不當(dāng)，可能就會(huì)存在著封閉不嚴(yán)的情況，從而產(chǎn)生內(nèi)漏的發(fā)生，同時(shí)要區(qū)分開不同閥門之間的區(qū)別和功用，從而減少對(duì)密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規(guī)范，安裝中質(zhì)量控制措施不力等也會(huì)造成閥門泄漏。維修時(shí)要嚴(yán)格預(yù)防沙子、焊渣和金屬屑等進(jìn)入到閥腔內(nèi)，這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入到閥腔內(nèi)，則會(huì)對(duì)閥門的密封效果產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
　　1.4設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量存在問題。
　　閥門加工制造過程中如果誤差太大， 閥板和閥座不同心， 密封面沒完全吻合， 導(dǎo)致泄漏。而密封面加工不好， 主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷， 是因?yàn)槎押负蜔崽幚磉x用不當(dāng)或者堆焊和熱處理操作不當(dāng)引起的， 選材錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)會(huì)引起密封面硬度過高或過低， 最終導(dǎo)致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求， 加工精度不夠， 閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配， 密封面寬窄不一， 吻合度差， 均會(huì)引發(fā)閥板不到位、閥門關(guān)不死等現(xiàn)象。
　　2.防止泄漏的主要措施
　　2.1合理選材， 減少腐蝕的發(fā)生。
　　閥門作為介質(zhì)的載體，介質(zhì)的腐蝕性對(duì)閥門發(fā)生泄漏具有十分關(guān)鍵的影響，腐蝕性會(huì)針對(duì)不同的材料所產(chǎn)生化學(xué)和物理性質(zhì)的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都 會(huì)導(dǎo)致閥門破壞，從而發(fā)生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應(yīng)該做好防腐工作，針對(duì)所承載的介質(zhì)不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質(zhì)對(duì)閥門的腐蝕作用是與介質(zhì)的濃度、溫度和壓力有直接關(guān)系，介質(zhì)溫度、濃度和壓力的升高，則會(huì)加快腐蝕性。由于不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕性各不相同，具有十分復(fù)雜的特性，所以在實(shí)際對(duì)閥門材料的選擇過程中，需要根據(jù)不同的情況對(duì)所產(chǎn)生的腐蝕因素進(jìn)行分析，從而選擇合適的材料。
　　2.2 合適的啟閉力， 防止密封面的破壞。
　　在實(shí)際管道系統(tǒng)中，作為常溫常壓的手動(dòng)閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據(jù)普通人力來對(duì)其手輪和手柄進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進(jìn)行操作。因?yàn)槿绻褂冒迨謥磉M(jìn)行操作，極其導(dǎo)致閥桿螺紋發(fā)生破壞，從則導(dǎo)致啟閉失靈，引發(fā)事故的發(fā)生。同時(shí)在操作時(shí)，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時(shí)，應(yīng)立即配齊，堅(jiān)決杜絕使用板手。
　　2.3正確啟閉閥門， 防止閥門損壞。
　　對(duì)于高溫高壓閥門， 開啟前， 應(yīng)預(yù)先加熱， 并排除凝結(jié)水； 開啟時(shí)， 應(yīng)盡量緩慢， 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后， 應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許， 使螺紋之間嚴(yán)緊， 以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門， 要記住全開和全閉時(shí)的閥桿所處位置， 避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物， 全閉時(shí)的閥桿位置就會(huì)發(fā)生移動(dòng)。閥門在剛啟用時(shí)， 管道內(nèi)存在一定的雜物， 可將閥門稍微開啟， 利用介質(zhì)的高速流動(dòng)， 將雜質(zhì)沖走， 然后再關(guān)閉， 再次開啟， 如此重復(fù)多次， 沖凈雜物。對(duì)于常開閥門， 密封面上可能粘有雜物， 關(guān)閉時(shí)也應(yīng)反復(fù)多次將其沖刷干凈后再關(guān)閉。介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻， 會(huì)使閥板收縮， 操作人員就應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間再重新關(guān)閉一次， 讓密封面不留間隙。
　　2.4注意閥門介質(zhì)的流向， 防止閥門失效。
　　對(duì)于截止閥、節(jié)流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門， 其介質(zhì)均有一定的流向， 這類閥門在閥體上均會(huì)有永久性流向標(biāo)志。如節(jié)流閥， 裝倒裝反都會(huì)影響使用效果與壽命； 減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用； 對(duì)于止回閥， 裝倒裝反了會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的危險(xiǎn)。閥門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 均應(yīng)在閥體上有方向標(biāo)志； 萬一沒有， 也應(yīng)根據(jù)閥門的基本原理正確識(shí)別。
　　2.5正確安裝閥門， 延長閥門壽命。
　　對(duì)于高溫閥門， 由于安裝時(shí)處于常溫狀態(tài)， 而正常使用后， 隨著溫度升高， 間隙會(huì)加大， 因此必須再次擰緊， 否則容易發(fā)生泄漏。閥門在投入使用時(shí)， 填料不要壓得太緊， 以不漏為宜， 以免閥桿受壓太大， 加快磨損， 且啟閉費(fèi)勁。閘閥不能倒裝， 即手輪向下， 否則介質(zhì)會(huì)長期留存在閥蓋內(nèi)， 容易腐蝕閥桿， 同時(shí)操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時(shí)， 切忌有重力強(qiáng)烈撞擊閥門。安裝前， 應(yīng)將閥門作一檢查， 核對(duì)規(guī)格型號(hào)，檢查有無損壞， 特別是閥桿， 有必要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下， 看是否存在歪斜現(xiàn)象， 因?yàn)檫\(yùn)輸過程中， 閥桿極易引起損壞。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面， 甚至?xí)滤劳◤捷^小的閥門， 使閥門的作用失效。
　　3. 結(jié)束語
　　綜上所述， 經(jīng)過對(duì)閥門滲漏原因的剖析， 相關(guān)單位應(yīng)加強(qiáng)閥門防漏措施的落實(shí)。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 詳細(xì)了解用戶的介質(zhì)信息，從而使閥門企業(yè)根據(jù)閥門用戶的介質(zhì)信息對(duì)閥門的設(shè)計(jì)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而保證閥門的質(zhì)量。在使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門的質(zhì)量， 按安裝使用規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行， 先試壓， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。加強(qiáng)對(duì)閥門的日常管理工作， 建立完善的閥門日常檢查制度， 嚴(yán)格按規(guī)程對(duì)閥門進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)， 定期檢查， 確保閥門的良好性能， 延長閥門使用壽命， 防止閥門泄漏的發(fā)生， 防患于未然。